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WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK

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產(chǎn)品名稱: WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK
產(chǎn)品型號: WEL 308LK
產(chǎn)品廠商: 巖瀨商事
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔

簡單介紹

WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK


WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK  的詳細(xì)介紹

WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK 產(chǎn)品說明:

電弧焊條的焊接性能因藥皮不同而不同。

根據(jù)用途有效地使用不同的藥皮,不但能提高效率,而且還能降低成本,因此焊接時要使用合適的焊條。WEL系列可以焊接不銹鋼及所有鋼種。

此外本公司的奧氏體不繡鋼藥皮的種類有WEL Z系列、WEL ZZ系列。

WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK 焊接施工要領(lǐng):

1、坡口加工

           坡口加工*好使用機(jī)械切割,如采用粉末切割或電弧切割,要把殘?jiān)謇砀蓛?,用磨平機(jī)磨光后再焊接。

2、清潔

           焊接前把坡口處的異物、污漬、潮氣、油脂等清理干凈,去除坡口處的污跡、油脂,可以使用丙酮、甲苯、輕質(zhì)汽油、中性肥皂等化學(xué)藥品。用化學(xué)藥品清理后,用水把藥品沖洗掉或用奧氏體不銹鋼鋼絲刷把坡口處清理干凈。注意不要用普通鋼絲刷以免坡口處留下鐵末。如果清理不徹底,熔敷金屬的碳量會增加,降低焊接部位的耐蝕性,產(chǎn)生氣孔,因此要特別注意坡口的清潔。

3、根部間隔

           焊根間隔過窄,熔化不充分,過寬會產(chǎn)生裂紋或夾渣現(xiàn)象。

4、固定

          焊接時,為了防止變形,應(yīng)掌握準(zhǔn)確的焊根間隙,使用合適的夾具。使用襯墊時要使用與母材同成分的襯墊,盡可能貼緊內(nèi)側(cè)。不能使用夾具時,定位焊的間距要比普通鋼小一些。要防止變形,采用適當(dāng)?shù)姆醋冃位蚴褂勉~襯墊板減少對接縫的熱影響也很有效。

5、焊條的保管

           焊條在出廠時是十分干燥的,保管過程中有時會受潮,如受潮,焊接時會產(chǎn)生氣孔、飛濺大現(xiàn)象。因此使用前要在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間下進(jìn)行烘干

6、焊接位置

            焊接位置盡量采用平焊,如果必須立焊的話,要使用比平焊時細(xì)一號的焊條。

7、運(yùn)條方法

           為了獲得完整的焊縫,應(yīng)盡量保持短焊。為了降低焊接熱量輸入,焊縫到縱梁停止。如要擺動時,焊縫的寬度不超過焊條直徑的2.5倍。

8、封底焊

            對接焊原則上要雙面焊。用切削刀、電弧氣創(chuàng)切削至確認(rèn)不會引起焊接缺陷時在進(jìn)行焊接。不過使用電弧氣刨時要用磨光機(jī)出去氧化物

WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK WEL FCW焊絲特征:

WEL 系列-------焊接性能優(yōu)良、焊縫成形好。

WEL Z系列------不易飛濺、易脫渣。

WEL ZZ系列------熔融速度快、易脫渣。

WEL ZZ系列------焊道外形美觀、即便是立焊、仰焊焊道也很平滑。   

WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK 使用用途:

WEL FCW 308LK 為用于原子能相關(guān)工程的焊接材料,為了減輕感應(yīng)放射性和輻射損傷,把放射性強(qiáng)的雜質(zhì)元素鈷含量限制在0.10%以下。 

WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK 注意事項(xiàng):

1、原則上不預(yù)熱。

2、焊條應(yīng)在200-250C°下烘干約1小時。

WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK 熔敷金屬化學(xué)成份(%)

C Si Mn Ni Cr Co
D 308L ≤0.04 ≤0.90 2.50 9.0-12.0 18.0-21.0 0
產(chǎn)品 0.034 0.42 1.67 10.21 20.38 0.02
WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK 熔敷金屬機(jī)械性能:
抗拉強(qiáng)度N/mm2(kgf/mm2) 0.2%屈服強(qiáng)度N/mm2(kgf/mm2) 延伸率
D  308L 510(52) - 35
產(chǎn)品 563(57.4) 378(38.5) 50.4
WEL不繡鋼電弧焊藥芯焊絲WEL 308LK 焊接電流值(AC&DC焊條+):

焊條直徑(mm) 2.6 3.2 4.0 5.0
焊條長度(mm) 300 350 350 350
電流范圍(A) 平焊 55-70 80-110 110-140 150-180
立焊仰焊 50-60 75-100 105-130 0

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